從結(jié)構(gòu)加工方面減少膜面褶皺
結(jié)構(gòu)加工主要分為支撐結(jié)構(gòu)加工和膜面的加工。支撐結(jié)構(gòu)一般為鋼結(jié)構(gòu),其加工步驟為:下料—按圖放樣—制作胎具—設(shè)備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節(jié)點點固支桿—施焊A面—檢查焊縫質(zhì)量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質(zhì)量—工地現(xiàn)場拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質(zhì)量。
1、從鋼結(jié)構(gòu)加工方面減少膜面褶皺
下料:材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機上下料,并清理切口處腐渣,準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節(jié)點處的材料,除按長度切割外,延軸線方向切開,以便于安裝。
放樣:放樣要嚴格按圖紙進行,放樣時應(yīng)給予注意。注意,放樣是在已準備的胎具基面上進行。
胎具準備:胎具由T=16mm厚的鋼板組成,寬度與鋼管寬度相配,為節(jié)約鋼板,兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大,壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質(zhì)量為一級,焊縫鈍邊間隙為2--4mm,坡口角度為40度,對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈,以確保一級焊縫質(zhì)量。
點固焊:點固支管前,把放樣的節(jié)點轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面,并按桿件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50~100mm左右,焊點長度為30mm。
焊接:焊接時要嚴格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應(yīng)盡量選用CO2氣體保護焊,面層可選用手工焊。
焊縫檢查:所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查,要求開坡口的角焊縫也要進行檢查,檢查時除檢查焊縫外觀外,還要進行超聲波檢查,如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格,應(yīng)進行返修。
工地拼接:工地拼接時拼接處要加襯管,并要通過支撐使整個桁架找平,借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊,然后正式施焊。支撐要有一定高度,以便于全方位焊接。
2、從膜面加工方面減少膜面褶皺
技術(shù)準備:收集技術(shù)資料,設(shè)計膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖。
生產(chǎn)準備:根據(jù)工程材料表編制采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)質(zhì)驗部門對原材料抽樣復驗,確認合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工,由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長。
生產(chǎn)制作:嚴格按計算機提供的切割模型完成,并考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和復合處理,應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度,搭接時要注意加筋補強。
3、從索具加工方面減少膜面褶皺
技術(shù)準備:收集技術(shù)資料,算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程。
生產(chǎn)準備:根據(jù)工程材料編制采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復驗。
試驗檢測:生產(chǎn)加工前應(yīng)對鋼絲繩進行相應(yīng)試驗,測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強度和彈性模量,并符合有關(guān)標準,以掌握材料的性能。
生產(chǎn)加工:索具的加工要保證其精度要求,即在制作前應(yīng)試行初次拉伸,保證達到設(shè)計要求,加工完畢后也要試拉,以保證質(zhì)量要求。
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